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處理能力
產(chǎn)成品
應(yīng)用范圍
核心設(shè)備
華豫萬通的豆類制粉成套設(shè)備可實現(xiàn)豆類脫皮、拋光、制仁、制粉等,采用出色的自動化解決方案,很大程度降低人工的支出,減少生產(chǎn)成本。專業(yè)的糧藝設(shè)計師和調(diào)試工程師團(tuán)隊確保工藝的先進(jìn)性,不僅減少了能耗,同時減少雜質(zhì)、灰粉、麩星對成品的影響。豆類脫皮、拋光、制仁、制粉成套設(shè)備可加工原糧有大豆、蠶豆、兵豆、豇豆、綠豆、黑豆、蕓豆等各種豆類,整套設(shè)備工藝先進(jìn)、設(shè)備精良、專用性強(qiáng)、布置合理、動耗小、出品率高、破碎率小、成品質(zhì)量好,全程機(jī)械自動化連續(xù)生產(chǎn)。可產(chǎn)拋光分級原豆、脫皮分級豆仁、等級豆糝、等級豆粉。設(shè)備廣泛適用于食品及糧食加工企業(yè)。
智能化操作,自動化程度高。
對于豆類制定的高強(qiáng)度耐磨脫皮輥和篩片能夠保障設(shè)備在大產(chǎn)量成套項目生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
專業(yè)的糧藝設(shè)計師和調(diào)試工程師團(tuán)隊確保工藝的先進(jìn)性,大大地減少了能耗
采用配料、多道研磨與篩理分級工藝,確保成品粉的純凈
計量包裝可采用人工,也可采用電子包裝
制品粒度任意可調(diào),制粉溫升低保證微量元素不流失



豆類制粉成套設(shè)備針對多種豆類,依據(jù)豆類的結(jié)構(gòu)和胚乳與表皮特性,設(shè)計加工工藝。從清理、色選、脫殼、制仁、制粉等實現(xiàn)企業(yè)對豆類的加工價值。
工藝介紹:
1.原糧清理工段:采用兩篩、兩去石、一磁選,并通過配置的風(fēng)選系統(tǒng),清理出糧中的大雜、小雜、輕雜、石子及磁性物,以保障產(chǎn)品質(zhì)量。
2.色選工段:根據(jù)物料的色澤特性,采用色選機(jī)把色澤不同的霉變粒、不飽滿粒、異品種糧等雜質(zhì)分離出去。
3.脫殼工段:采用脫殼、刷光、分流工藝。(根據(jù)物料的特性不同可利用分料閥自由選擇脫殼、刷光是否采用)。1)脫殼:將物料表皮(殼)脫掉并通過有效的吸風(fēng)系統(tǒng)皮層分離出去;2)刷光:把物料表面粘附微皮、灰粉分離出去。
4.分級工段:采用不同的篩網(wǎng)將物料按照尺寸不同分成不同的等級。
5.脫皮制仁、制糝工段:采用三道脫皮、一道制糝、分級及懸浮的工藝。1)脫皮:將物料果皮逐步脫掉并通過有效的吸風(fēng)系統(tǒng)皮層分離出去,取得完整的豆仁;2)制糝:利用精糝機(jī)將物料破碎成糝;3)仁糝分級:采用不同的篩網(wǎng)將豆仁或豆糝按照尺寸不同分成不同的等級;4)懸浮:按物料比重不同利用氣流把微皮從糝中分離出來。
6.雜糧制粉工段:采用配料、多道研磨與篩理分級工藝。1)配料:將各種不同的物料,根據(jù)不同的產(chǎn)品要求,按照不同的比例混合;2)研磨:將進(jìn)入磨粉機(jī)的混合料磨細(xì)成粉;3)篩理:把物料中磨成的粉分離出來。
7.計量包裝工段:儲倉可以減少用工量,計量包裝可采用人工的也可電子的。
| 噸位 | 配套動力KW | 噸料耗電KW/時 | 產(chǎn)量噸/24小時 | 廠房尺寸長x寬x高 |
| 10噸 | 24 | 38-40 | 10噸 | 10×4×4(線式結(jié)構(gòu)) |
| 20噸 | 56 | 38-40 | 20噸 | 16×5×5(線式結(jié)構(gòu)) |
| 30噸 | 72 | 38-40 | 30噸 | 20×5×5(鋼架結(jié)構(gòu)) |
| 50噸 | 119 | 38-40 | 50噸 | 20×5×7(鋼架結(jié)構(gòu)) |
| 100噸 | 238 | 38-40 | 100噸 | 30×5×7(鋼架結(jié)構(gòu)) |
產(chǎn)成品指標(biāo)
A.含沙量:<0.02%
B.磁性金屬含量:<0.003/kg
C.水分:存儲型<16%
D.外觀味道:成色好,去皮效果好,豆仁光亮光滑,豆味純正。
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